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c.當板厚大于6mm時，數控火焰等離子切割機，要求焊前預熱100--200℃。板厚較大時用氦作等離子氣或保護氣，可增加熔深或提高效率。

d.需用的墊板和壓板好導熱性不好的材料制造(如不銹鋼)。墊板上加工出深度lmm、寬度20~40mm的凹槽，以使待焊鋁板坡口近處不與墊板接觸，防止散熱過快。

e.板厚不大于lOmm時，在對接的坡口上海間隔150mm點固焊一點;板厚大于l0mm時，每間隔300mm點固焊一點。點固焊采用與正常焊接相同的電流。

f.進行多道焊時，焊完前一道焊道后應用鋼絲或銅絲刷清理焊道表面至露出純凈的鋁表面為止。

銅及其合金超薄壁管子的焊接工藝與不銹鋼管子的焊接工藝有許多共同點。但是，由于彼此的物理性能特點不同，如線脹系數和導熱性高、焊縫形成氣孔傾向大、合金元素鋅(黃銅)、鈹(鈹青銅)容易燒損等，空氣等離子切割機，焊接時必須采取以下附加措施(其他工藝措施同不銹鋼)。

a.在焊接處必須建立起封閉小室，用氦氣作為保護氣體，以避免熔池氧化，提高保護效果。

b.用鉬噴嘴代替銅噴嘴。由于鉬噴嘴的熱導宰相當低(比銅小2.7倍)，加熱到高溫時呈熾熱的桃紅色，妨礙鋅和鈹的蒸發和沉積作用，可以減少鋅和鈹的燒損。

c.必須利用軟態帶材制造超薄壁管子。

在封閉小室中用氦氣作保護氣體也能夠用微束等離子弧焊接鈦和鋯的超薄壁管子。表1-2列出銅及其合金、鈦和鋯超薄壁管子的微束等離子弧焊接的工藝參數。

純鈦等離子弧焊的氣體保護方式與鎢極氬弧焊相似，可采用氬弧焊拖罩，但隨著板厚的增加、焊速的提高，等離子切割，拖罩要加長，使處于350℃以上的金屬得到良好保護。背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2.0~3.0mm，數控等離子切割機數控火焰切割機，同時背面保護氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鈦板焊接時，開6~8mm鈍邊的V形或U形坡口，用'小孔型'等離子弧焊封底，然后用'熔透型'等離子弧填滿坡口。用等離子弧封底可以減少焊道層數，減少填絲量和焊接角變形，提高生產率。'熔透型'多用于厚度3mm以下薄件的焊接，比鎢極氬弧焊容易保證焊接質量。

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